3d打印工厂如何处理金属表面？

    3d打印的好坏，取决于3d打印出来物品跟原型之间的差距大不大，精度高不高，特别是物品表面粗糙的问题。今天就让峰华卓立为大家介绍3d打印工厂如何处理金属表面，一起来了解下吧！

    3d打印工厂如何处理金属表面？

    1、精加工工艺

    精加工方法主要包括手工抛光、喷砂或数控研磨。手工抛光的质量在很大程度上取决于操作者的经验，重复性和一致性差，劳动力和时间成本高，抛光过程中产生的灰尘对人体健康有害。此外，喷砂和CNC内表面磨削复杂，多孔结构零件加工可达性差，因此一般用于零件外表面的清洗、抛光和去除氧化层。

    高表面质量要求：Ra在0.8μm~1.6μm精加工工艺面临着巨大的挑战。除上述峰华卓立3D打印方法外，还有形状自适应研磨、激光抛光、化学抛光和磨粒流加工。

    2、形状自适应磨削

    形状自适应磨削(SAG)这是一种用于自由表面加工的新工艺，用于加工困难的材料（如陶瓷和硬金属）。虽然加工设备的设备刚度较低，但工具的半弹性可以实现高表面光洁度的延性模式研磨。据报道，一些研究人员对钛合金3采用了球形柔性研磨头的自适应研磨方法D打印零件的自由曲面被抛光。增材制造表面的缺陷层通过粗抛和精抛去除，表面粗糙度Ra小于10nm。

    3、激光抛光

    激光抛光使用高能激光束再次熔化零件的表面材料，以降低表面粗糙度。目前，激光抛光零件的表面粗糙度Ra在2~3μm左右。由于激光抛光设备成本高，在青岛3D打印后处理工艺尚未得到广泛应用。

    4、化学抛光

    化学抛光的直接结果是微粗糙度的平滑度和抛光的形成，以及上层的平行溶解。在小型增材制造中，去除表面松散、容易脱落的中空结构或中空结构部件的球形层效果显著。通过化学抛光和电化学抛光，多孔植入物的表面粗糙度为6~12μm降低到0.2~1μm。

    以上就是峰华卓立为大家介绍的关于3d打印工厂的相关内容，希望对大家有所帮助！