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金属3D打印表面处理方法
发布者:广东峰华卓立科技股份有限公司  人气:851  2022-06-08

    增材制造能够自由创建复杂形状,但实际上,表面光洁度通常需要设计约束。虽然提高金属粉末质量、优化构建方向和工艺参数可以在一定程度上提高增材制造零件的表面质量,但零件表面粗糙问题并不能完全解决。因此,对3D打印零件进行后处理是有必要的。下面广东峰华卓立科技金属3D打印机厂家的小编给大家讲讲金属3D打印表面处理方法。


        金属3D打印表面处理方法:
    
    1、精加工工艺

    精加工方法主要有手动抛光、喷砂或数控磨削。手动抛光的质量在很大程度上取决于操作员的经验。重复性和一致性差,人工和时间成本高,抛光过程中产生的粉尘对人体健康有害。此外,喷砂和数控磨削对内表面复杂、多孔结构的零件的可接近性较差,因此通常用于零件外表面的清洁和抛光以及去除氧化层。

    对于高表面质量要求:RA为0.8μm~1.6μm,精加工工艺面临巨大挑战。除上述方法外,还有形状自适应磨削、激光抛光、化学抛光和磨料流加工。

    2、电抛光医用植入物

    形状自适应磨削(SAG)是一种在自由曲面上加工难加工材料(如陶瓷和硬质金属)的新技术。虽然加工设备的刚度较低,但刀具的半弹性可以实现高表面光洁度的延性模式磨削。据报道,一些研究人员使用球形柔性磨头的形状自适应磨削方法来抛光钛合金3D打印零件的自由曲面。通过粗抛光和精抛光去除添加剂制造表面的缺陷层,最终表面粗糙度Ra小于10nm。官方帐户“机械工程亮点”,工程师加油站!

    3、激光抛光

    激光抛光利用高能激光束再次熔化零件表面材料,以降低表面粗糙度。目前,激光抛光零件的表面粗糙度Ra为2~3μM左右。由于激光抛光设备成本较高,在实际的3D打印后处理过程中并未得到广泛应用。

    4、化学抛光

    化学抛光的直接结果是形成微粗糙度平滑和抛光,并平行溶解上层。在小型增材制造中,去除空心结构或具有空心结构的零件表面的疏松球形层是有效的。通过化学抛光和电化学抛光,多孔植入物的表面粗糙度从6~12μM降低到0.2~1μM。

    以上是金属3D打印表面处理方法全部内容,希望对大家有所帮助!峰华卓立科技是一家3d打印机厂家,提供砂型3d打印机,树脂3d打印机,金属3d打印机,工业3d打印机,3d喷墨打印机等3d打印设备及3d打印品牌技术服务,让传统的铸造工厂变得更加智能高效。/


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