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金属3D打印表面处理方法
发布者:广东峰华卓立科技股份有限公司  人气:2799  2021-11-25

我们都知道增材制造能够自由创建复杂形状,但表面光洁度通常需要设计。虽然提高金属粉末质量、优化构建方向和工艺参数可以在一定程度上提高增材制造零件的表面质量,但零件表面粗糙问题并不能完全解决。因此对3D打印零件进行后处理是有必要的。下面广东峰华卓立专业的金属3D打印公司的小编给大家讲讲金属3D打印表面处理方法。

目前主要的后处理方法包括精加工和机械加工。

一、化学抛光

化学抛光的直接结果是微粗糙度平滑和抛光形成,以及上层的平行溶解。在小型增材制造中,去除中空结构或带有中空结构零件表面松散易脱落的球状层有显著效果。通过化学抛光和电化学抛光,多孔植入物的表面粗糙度从6~12μm降低到0.2~1μm。

二、精加工工艺

精加工方法主要包括手工抛光、喷砂或数控磨削。手工抛光质量很大程度上取决于操作者的经验,重复性和一致性差,人工和时间成本高,对于高表面质量要求:Ra在0.8μm~1.6μm的复杂结构件,精加工工艺面临很大挑战。除上述方法外,还有形状自适应磨削、激光抛光、化学抛光和磨粒流加工。

三、激光抛光

激光抛光利用高能激光束再次熔化零件表面材料以降低表面粗糙度。目前,激光抛光零件的表面粗糙度Ra在2~3μm左右。由于激光抛光设备成本较高,在实际的3D打印后处理工艺中并未得到广泛应用。

四、形状自适应磨削

形状自适应磨削是一种用于自由曲面加工难加工材料(如陶瓷和硬金属)的新工艺。尽管加工设备的设备刚度较低,但工具的半弹性可以实现具有高表面光洁度的延性模式磨削。

以上就是关于金属3D打印表面处理方法介绍,希望对大家有所帮助!广东峰华卓立科技股份有限公司是一家专注研发制造3D打印机,砂型3D打印机,树脂3D打印机,金属3D打印机,工业3D打印机,3d喷墨打印机等3D打印技术的企业,让传统的铸造工厂变得更加智能、高效。/


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